VOCs在本質上是多樣的、復雜的、多樣化的，在許多情況下，凈化技術往往難以達到治理的要求，而且不經濟。利用不同單元管理技術的***點，組合管理過程不僅能滿足排放要求，還能降低凈化設備的運行成本。因此，在有機廢氣處理中，兩種或多種凈化技術的結合迅速發展。沸石輪濃縮技術是低濃度的VOCs治理，開發了一種新技術，結合注塑機廢氣處理設備或高溫燃燒，形成沸石吸附濃度+焚燒技術砂輪。

　　細胞輪+吸附注塑機廢氣處理設備技術由日本在1970年代發明一種有機廢氣處理系統,利用篩吸附裝置,活性炭纖維或碳材料制備的瓦楞紙板組裝細胞輪、吸剝離的氣流的流動相反,兩個過程同時進行。這個系統在1980年代初引進和模仿,但由于吸附組件(細胞輪)和系統關鍵部件沒有通過連接技術,吸引導風剝離問題尚未根本解決,設備性能不穩定,因此,***內應用較少,一直未能得到推廣。

　　在20世紀80年代后期開發了一種固定床吸附+注塑機廢氣處理設備系統。系統將吸附材料加載到固定床上，然后將吸附床和注塑機廢氣處理設備裝置結合成凈化處理系統。該工藝系統原理和蜂窩砂輪+吸附注塑機廢氣處理設備技術基本相同，但小的吸附床吸剝離分別從再生過程中分離，克服了操作上的細胞輪凈化系統，剝離了容易的缺點。通過持續改進，系統配置更加合理，凈化效率高，操作節能效果顯著，技術上達到***際先進水平。過程系統非常適合治療***氣體積和低濃度揮發性有機化合物的儀器廢氣,和它的一組系統可以處理成千上萬的m3 / h 100000 m3 / h以上。這種技術是我***真正揮發廢氣處理技術的自主創新,自1989年以來***次在***內推廣,提供數百個這樣的系統和設備在使用。它已成為***內工業VOCs廢氣處理的主流產品之一，有望在未來具有廣闊的應用前景。

　　注塑機廢氣處理設備技術在工業有機廢氣處理中的應用已廣泛應用于汽車噴涂、磁帶制造、飛機零件噴涂等***域，注塑機廢氣處理設備技術將產生***量揮發性有機溶劑。在使用多孔陶瓷載體催化劑,催化劑的預熱溫度根據不同類型的揮發性有機化合物的儀器和:pu 380℃~ 480℃,聚酯酰亞胺480℃~ 580℃;有機質濃度約為1600mg / m3，凈化效率為99%。

　　1技術情況的現有各種方療低濃度、***風量的設備投資***,操作除揮發污染問題的高成本和低效率,***內企業已經開發出一種用于處理低濃度揮發性有機化合物的儀器,***風量的工業廢氣處理的過程高效、安全。該方法的基本思想是:吸附分離過程,工業廢氣的***風量低濃度揮發性有機化合物的儀器的分離和濃縮,濃縮后的高濃度和小風量的空氣污染是由燃燒分解凈化方法,稱為吸附分離富集純化+燃燒分解方法。將蜂窩結構的吸附輪安裝在分離到吸附的三個區域的殼體上，