涂料廢氣處理設計方案

 

由于涂料環境復雜，廢氣風量范圍***，處理要求高，傳統廢氣處理設備包括水噴淋吸附、生化、靜電吸附、等離子、過濾等，但是傳統的處理方法現在已經不適用了。涂料廢氣處理設備設計方案應選擇哪種處理工藝？一起看看吧~

涂料生產過程中的VOCs基本都是在涂料過程中排放的，但***內各行業都沒有VOCs的排放規模。***家強制性標準《***氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)規定了苯、甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇、非甲烷總烴等***征污染物的排放限值。目前涂料生產和涂料企業均參照上述***家標準。

涂料生產過程中產生的VOCs量相對較少，取決于溶劑類型、生產設備和工藝等。溶劑沸點高、生產過程密封性***、溫度低、時間短、自動化程度高、品種種類少(清洗次數少)會導致VOCs少。

低沸點溶劑用量越多，生產工藝開放，溫度越高，時間越長，自動化程度越低，清洗頻繁，產生的VOCs量就會越多。顯然，通過采用密閉設備、提高自動化水平、***化生產工藝，可以從源頭上有效控制VOCs的產生。

廢氣處理場合一般要求防爆，所以靜電吸附和等離子很難使用。由于濾料需要經常更換，在處理高濃度廢氣或***氣量時不經濟。

因此，充分考慮使用和配置的靈活性和適用性，采用復合處理技術和裝置更適合涂料化工、涂料廠、樹脂和涂料等行業。現在，常用的是吸附-催化燃燒技術:

活性炭吸附脫附催化燃燒采用活性炭吸附熱風脫附催化燃燒技術余熱利用的技術路線，即通過脫附濃縮解決因初始濃度低導致的燃燒熱不足的問題，將催化燃燒床凈化后的熱風通過補充冷風冷卻至90℃ ~ 120℃，再用于蜂窩活性炭的脫附再生，實現余熱循環利用，降低運行成本。近年來，該技術路線已廣泛應用于涂料行業有機廢氣的處理。

在涂料廢氣處理設備的設計方案中，活性炭吸附-脫附催化燃燒設備是一種處理效率高、經濟實用的廢氣處理設備，目前使用頻率較高。